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行业介绍
中国混凝土与水泥制品行业

  2019年中国混凝土与水泥制品行业规模以上企业数为11091户;主营业务收入15976.79亿元,同比增长21.6%;利润总额782.64亿元,同比增长25.1%。随着一批骨干生产企业、专业科研、设计院(所)及专用设备制造企业的不断发展壮大,已形成具有中国特色的混凝土与水泥制品工业体系,广泛服务于国内外基础设施及工程建设,许多材料与工程技术和产品创新成果达到国际先进水平,已成为“中国建造”世界品牌中不可分割的组成部分。


  预拌混凝土


  预拌混凝土是城乡建设不可或缺的重要基础材料。在市场及国家政策推动下,我国预拌混凝土行业规模持续扩大,技术水平、管理水平快速提升,产业结构不断改善。2019年规模以上企业生产预拌混凝土25.54亿立方米,同比增长14.49%。


  经过40多年的发展,预拌混凝土行业已形成了从材料设计、原材料制备、混凝土生产、物流运输到工程服务的产业链,为我国基础设施及各类建筑工程建设做出了重要贡献。


  在我国高度重视生态文明建设、强化环境保护的形势下,绿色发展已经成为预拌混凝土行业发展的共识,诸多预拌混凝土生产企业在绿色发展上已经取得较大的成效,同时在消纳固体废弃物方面发挥了不可替代的作用。随着工业智能制造的不断深入,预拌混凝土企业借助“互联网+”、物联网、大数据、人工智能,加快“两化融合”发展步伐。


  水泥混凝土制品


  经过40多年的发展,我国“水、电、路、桥、涵、港、楼”的建造技术和施工技术水平突飞猛进,实现跨越式发展,特别在高速、高寒、高原、重载铁路施工和特大桥隧建造技术领域迈入世界先进行列,离岸深水港建设关键技术、巨型河口航道整治技术、长河段航道系统治理以及大型机场工程等建造技术已经达到了世界领先水平。


  水泥混凝土制品中预制混凝土桩、混凝土管道、预制混凝土构件、装饰混凝土、混凝土电杆、硅酸钙/水泥板等,其产业规模和建造能力均居全球之首,在我国城乡、工矿企业、农田水利以及能源、交通、通讯等工程建设中得到极为广泛的使用,已成为国民经济建设中不可缺少、重要基础性产品。


  (1)预制混凝土桩


  近20年随着房地产开发投资增长拉动,预制混凝土桩行业保持长期快速增长态势,是我国各类建筑、高铁、桥梁、港工等重要桩基础产品。混凝土预制桩行业是混凝土与水泥制品行业中集中度比较高的重点行业,产量前十企业合计产量占全国总产量的80%左右,近两年行业集中度持续提升,大企业做强做大的步伐加快。2019年全国预制混凝土桩产量约3.2亿米,同比增长0.24%。


  近年来,绿色制造、环保节能产业政策的持续强力推进,各地煤改气等政策力度的持续加强,预制混凝土桩行业供给侧结构性改革加快进行,行业在不断探寻绿色发展、自动化、智能化转型升级之路。


  随着国家“一带一路”战略进一步实施,预制混凝土桩行业走出去的步伐正在逐步加快,有实力的企业及集团已在海外(如东南亚等)投资建设预制混凝土桩生产线,并与相关国家的企业合作,共同开拓国际市场。国产预制桩生产装备的出口量也大幅提升。同时行业产品标准国际化工作积极推进。


  (2)PCCP与混凝土管(涵)


  我国是全球制造、使用PCCP与混凝土和钢筋混凝土管涵最多的国家,PCCP与混凝土管涵行业是我国水泥制品工业中重要产业之一。2019年,混凝土管道产品产量出现增长走势,其中压力管同比增长4.97%,排水管产量同比增长20.84%;随着我国引水(调水)工程平稳发展以及城市地下管网、地下基础设施建设加速发展,PCCP及混凝土管涵的工艺技术、产品结构、生产装备正在发生重大变化,产品生产技术水平不断提高,装备技术水平不断创新,产品应用领域不断扩展。


  PCCP


  经过30年持续创新发展,以DN4000超大口径PCCP首次在世界级的南水北调中线北京段的使用及通水为标志,PCCP行业实现了从追随到超越的历史性跨越,应用领域也不断的扩大。


  PCCP在水利工程、城市给排水工程、工业输水工程、农田灌溉、电厂补充水及循环水系统、核发电厂常规岛核安全管道系统、压力隧道、综合管廊及深覆土涵管等领域得到广泛的应用,特别是在大口径、长距离、高工压的大型输水管道项目中最理想的管材。预应力钢筒混凝土管工作压力最高可达3.0MPa,覆土深度可达20m,管径400mm-4000mm,具体可根据不同工况组合设计出满足工况要求的管道结构。


  PCCP行业是混凝土与水泥制品行业中集中度比较高的重点行业。行业前十家PCCP企业生产占全国产量80%以上;前五名的企业占PCCP产量占前十名所有产量的84.5%。PCCP行业标准体系基本完善,规定了了产品制造、检验的技术指标,有效指导了产品的生产,确保产品质量,有利于并对产品推广。


  混凝土管涵


  近十年来我国钢筋混凝土排水管制管工艺技术得到快速进步,已拥有了当今世界最先进的全部制管技术。主要成型工艺有:芯模振动成型工艺、立式径向挤压成型工艺、立式附着式成型工艺、立式插入振捣工艺、离心成型工艺、悬辊成型工艺等。其中,Φ1500以上的大口径管大多采用芯模振动工艺、立式振捣工艺或立式附着式成型工艺,Φ1500以下的小管老企业生产线多保留采用悬辊成型工艺,新投入生产线则多采用芯模振动成型工艺、立式径向挤压成型工艺和升芯式芯模振动成型工艺,随着国家节能环保要求力度的加大和人工成本的上涨,悬辊成型工艺也将会逐步被芯模振动和径向挤压成型工艺所代替。


  近十年来是我国混凝土管涵行业装备技术进步与发展的高峰期,到目前为止,国外各种最先进的混凝土管涵生产装备已全部实现了国产化,且装备的技术含量正在不断提高,国产装备不但在国内应用,还开始向国外出口。


  四水同治、电网入地、雨污分流、县城污水处理等工程为混凝土管涵带来应用空间,国家对企业生产环境治理力度的加大,规范了市场管理秩序,创新引领发展的理念在全行业逐渐得到共识。2019年我国各种规模管涵生产企业近5000家;钢筋混凝土排水管产品制造和应用的最大规格为Φ4400mm;预制矩形顶管最大断面达14.8m*9.426m,是目前世界最大的矩形顶管。


  (3)预制混凝土构件


  2016年以来随着装配式建筑的推广,预制混凝土构件行业也迎来快速的规模扩张,据不完全统计,2019年全国新增预制工厂近200个,全国规模在3万立方米以上的预制工厂超过1000个,PC产能达到5000-6000万立方米,而市场实际需求为2000万立方米左右。


  我国的装配式建筑发展受到政府和建设行业的高度关注,随着国家和地方的科研开发、标准编制、技术培训等活动的不断深入,各地陆续出台鼓励装配式建筑发展的产业政策,以建设PC工厂和落实示范工程为突破口,全国各地加速推进装配式建筑的发展,取得了我国建筑产业化前所未有的全新发展局面,尤其是以上海、北京、深圳等为代表的特大城市为引领,迅速拓展到中东部的大中城市。


  随着装配式建筑的推广,预制混凝土构件的用量快速增长。预制混凝土构件作为发展装配式建筑的基础部件,装配整体式结构的梁、板、墙、柱及其配套构件楼梯、阳台、空调板等已成为目前建筑产业化的主要产品。目前我国的预制混凝土构件主要集中在高层住宅用的预制墙板、预制楼板、预制梁、预制柱、预制楼梯、预制阳台、预制空调板等构件,该部分构件应用对象以装配整体式结构工程为主。产品的标准化程度很低,构件的生产效率不高,成本增加影响其推广应用。


  工业类大跨度预制预应力混凝土构件的应用逐年提高,目前的双T板、预应力空心楼板等构件在大跨度混凝土框架结构和钢结构中应用越来越受到关注。


  装配式建筑围护系统的预制外墙技术开发是未来发展的方向,预制外墙具有装饰、维护、保温一体化的特点,是装配式建筑的核心关键部品,全国各地许多企业都在开发各种形式的预制外墙板产品。


  市政基础设施类预制构件的发展主要体现在预制管廊、预制桥梁、预制管片等,市场需求量和生产供应比较平稳。


  创新发展是预制混凝土构件行业发展的驱动力,技术创新、标准创新是保障,产品创新、服务创新、商务模式创新是发展路径。


  (4)装饰混凝土


  装饰混凝土以其特有的模塑性、丰富多彩的色泽和质感表现形式、坚固耐久的材料性能、轻质或重质的大尺寸立体或立面艺术造型,在表现建筑设计理念和文化艺术特色方面独树一帜,广泛应用于现代公共建筑、地方特色文化建筑、城市景观等地标性建筑工程,为建筑师和雕塑艺术家们提供了无限创意。装饰混凝土也因此成为混凝土及其制品行业的高端产品。如清水混凝土、GRC板、预应力混凝土挂板、装饰保温一体化混凝土板等,因其功能性和表现力的较大的提升,激发更多建筑师的热情和兴趣,使得与建筑设计相得益彰,进而促其应用范围越来越广泛,覆盖面越来越大,如文体、办公、教育、餐饮、娱乐、居住、景观等领域,并覆盖了新建、改扩建等不同建设性质的项目,涉及建筑室内装修到各类建筑表皮,从小尺度工艺品到家居及各类型景观。涌现出一批水平高,亮点多,特色突出的项目,其中不乏世界级难度、世界级水平的项目。


  近几年来随着装饰混凝土材料性能(如UHPC)和制作工艺(如3D打印技术)发展,使得产品内在品质及外在表达愈加丰富多彩,可以满足越来越多的设计要求,使得装饰混凝土的应用领域越来越宽广。


  (5)混凝土电杆


  2019年全国总产量为1816万根,同比增长2.85%。近10年来混凝土电杆行业产量一直保持在历史高位水平,混凝土电杆行业发展较为平稳。


  近年来,混凝土电杆行业生产装备的机械化、自动化、智能化、信息化大幅度提升,使得生产效率显着提高,工作环境明显改善,劳动强度大大减轻,产品质量能得到有效保证。同时在能减排取方面取得一定成效:如采用免蒸养、低温养护技术,煤改电或煤改气,锅炉余热利用,空压机余热利用,混凝土中掺入混合料和外加剂技术,采用变频调速节能电机、节能型养护窑,改电弧焊为CO2气保焊焊接钢筋骨架或采用滚焊成型机等。


  新产品开发方面:研发超高性能混凝土电杆,通过鉴定并制定了协会标准,在辽宁、江西、山西、广东、贵州、重庆、甘肃等省份推广应用。


  具有优越的性能大弯矩部分预应力混凝土电杆正在加快推广应用。


  复合材料电杆、空心玻璃钢混凝土复合电杆、球墨铸铁电杆均开发成功,在特定环境和特定区域有其不可替代的应用价值。


  通过不同工艺技术路线研发抗腐蚀抗冻融电杆取得成功。如采用在水泥中加入具有防腐蚀性能的缓蚀剂;采用高性能混凝土技术;采用抗硫铝酸盐水泥;增加保护层厚度;采用无机材料喷涂外表面处理等等,都能达到很好的抗腐蚀效果。


  在微波通信基站、风力发电、光伏发电等方面取得应用,φ350×36m部分预应力混凝土电杆应用到通信基站。


  随着“一带一路”、“中非合作”倡议的深入推进,为混凝土电杆行业开拓了国际化发展空间。借助“一带一路”、“中非合作”,通过国际产也合作等方式,带动我国混凝土电杆行业走向国际,实现行业可持续发展。


  (6)硅酸钙/纤维水泥板


  硅酸钙/纤维水泥板(包括保温装饰一体板}具有自重轻,防火,安装快,施工效率高,装饰性强等优点,受到建筑业、房地产业以及地铁隧道等应用领域的青睐。


  2019年,我国生产硅酸钙/纤维水泥板企业约150家,生产线近200条,产能接近10亿平方米(不含在建及未投产的),产量不到6亿平方米。


  近年来随着我国建筑业向着绿色建筑和建筑产业现代化转型发展,对各种板材的需求增大,对硅酸钙/纤维水泥板的品质要求也越来越高。进一步促进行业通过加快技术创新平台、新技术示范基地、绿色制造样板企业和新产品应用示范工程培育,通过先进示范和技术引领,推动行业整体技术进步,满足高品质市场需求,实现向高质量、高端、绿色、智能制造升级发展。


  经过40年发展,我国硅酸钙/纤维水泥板的技术、产品及装备已经走向世界,随着“一带一路”倡议的深入推进,走出去发展,创立质量品牌将成为未来发展的一个方向。


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