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预制混凝土绿色低碳研究中心
时间:2021-08-16    来源:中国混凝土与水泥制品协会    分享:
混凝土与水泥制品行业预制混凝土绿色低碳研究中心由中国混凝土与水泥制品协会发起,依托建华建材(中国)有限公司建设。

平台名称:混凝土与水泥制品行业预制混凝土绿色低碳研究中心

共建单位:中国混凝土与水泥制品协会、建华建材(中国)有限公司

授牌时间:2021年7月

 混凝土与水泥制品行业预制混凝土绿色低碳研究中心(简称“研究中心”)由中国混凝土与水泥制品协会发起,依托建华建材(中国)有限公司建设。

我国力争2030年前实现碳达峰,2060年前实现碳中和,是党中央经过深思熟虑作出的重大战略决策,应当由全国各政府部门、科研机构和生产企业通力合作来完成。实现“碳达峰”、“碳中和”是一场硬仗。预制装配式结构相较于传统现浇结构本身具有节能、低碳等天然优势。集约化和流水线化的生产模式、机械化和装配化的施工流程以及高效的拆除回收方式,均可以有效降低建筑物全生命周期的碳排放量。同时,预制装配式全产业链的低碳发展可以大力促进绿色高性能水泥基材料的研发和工业固体废弃物的综合利用,是建设资源节约型、环境友好型社会的重要举措。

“十三五”规划以来,工业信息化部和住房城乡建设部先后为推动绿色建材发展颁布了《促进绿色检擦生产和应用行动方案》、《绿色建材评价标识管理办法》、《绿色建材评价标识管理办法实施细则》等重要文件,形成了较为完善的保障绿色、低碳建材发展的政策体系,为预制混凝土绿色低碳研究中心的成立奠定了基础。

目前,随着水泥制品全行业低碳与减碳意识的提高,基于低碳材料的研究、低碳生产的推进及低碳产品的开发,形成了众多科研成果,其应用效果已在实际的预制构件生产过程及各领域工程建设中逐渐体现。但尚存在一些问题,一是预制构件及装配式结构的碳排放评价体系未建立;二是预制构件及装配式结构的减碳措施未明确;三是预制构件使用率及装配化建设比例偏低;四是低碳、减碳的先进研究成果推广不足,标准化建设滞后;五是工业化及自动化低碳智能制造较有较大提升空间;六是相关专业人员的低碳意识及专业知识储备薄弱。

本研究中心成立之后,将与水泥制品行业内的科研院所、设计单位、专业高校和生产施工企业共同研究,以完善技术创新及评价体系,为国家政府制定建材行业低碳减碳政策提供理论依据和技术方法支持,为行业内的各类组织提供相关咨询互助服务,并推动制定相关标准规范、图集,加快行业科技成果的转化落地。

本创新中心主要任务包括以下几个方面:

1.针对水泥混凝土制品在不同阶段如生产阶段、运输阶段、施工阶段以及使用阶段全生命周期的碳排放情况,建立定量的碳排放评价指标,建立健全碳排放评价体系;

2.以碳排放评价体系为基础,针对全建筑流程中的关键减碳阶段,建立预制混凝土减碳技术体系;

3.通过开发预制构件产品库、拓宽产品应用领域、改进配套施工方法、推广亮点示范工程等措施,提升建筑行业的预制化率,推动装配式技术创新;

4.开展水泥混凝土制品领域碳排放评价体系、减碳技术体系的推广应用和标准制定,提升行业的技术水平;

5.开展国际化的技术交流活动,打造高水平的学术技术交流平台、开展咨询服务和技术培训工作。


依托单位介绍:

建华建材,作为全国最大的混凝土制品生产企业之一,坚持创新、协调、绿色、开放、共享发展理念,始终紧跟绿色混凝土发展动态,与业内知名高校、企业保持交流合作关系,在建设资源节约型、环境友好型企业的方向不断努力。为了加速我国水泥混凝土制品工业现代化进程,不断推进产业的低碳绿色化发展,建华建材在水泥制品及装配式结构方面实践摸索多年。其中,混凝土预制桩单位产品综合能耗(平均值)由2009年的49kgce/m3混凝土降低到2018年的35kgce/m3混凝土,先进值达到30kgce/m3混凝土,处于行业领先水平,相关指标作为先进指标值写入国家能耗限额的强制性标准中。并开发有各种类型高性能混凝土构件,具有节能、环保、施工速度快、绿色建造等优点,产品质量稳定、力学性能优异,符合国家绿色建造、预制装配、节能降耗的建筑工业化发展方向。

企业依托国家级企业技术中心集聚创新要素,实施平台创新战略,打造预制混凝土绿色低碳研究中心,在混凝土低碳材料开发与应用(低碳选材)、混凝土制品低碳生产制备成套技术(低碳生产)、低碳混凝土制品的开发(低碳产品)等低碳发展关键领域取得了突破性进展,并于2013年获得低碳企业试点单位称号,在推动混凝土制品低碳化发展上不断引领行业转型升级。

建华建材(中国)有限公司基地鸟瞰.jpg

建华建材(中国)有限公司基地

在建试验大楼.png

在建研发中心大楼

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建华建材生态混凝土制品应用


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